原標(biāo)題：從“高耗高污”到“吃干榨盡”
在“雙碳”目標(biāo)與產(chǎn)業(yè)升級的雙重驅(qū)動下，科技創(chuàng)新已成為冶煉企業(yè)突破資源約束、實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的核心引擎。近年來，云錫文山鋅銦冶煉有限公司（以下簡稱“文山鋅銦”）始終堅持培育新質(zhì)生產(chǎn)力，歷經(jīng)6年攻關(guān)，成功研發(fā)“二氧化硫還原浸出—赤鐵礦法除鐵”核心工藝。該技術(shù)破解傳統(tǒng)濕法煉鋅“三高兩低”技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)渣資源化零廢液產(chǎn)生，具備“環(huán)境友好、資源節(jié)約、低碳節(jié)能、綠色高效”的顯著優(yōu)勢，突破了國際上對赤鐵礦除鐵關(guān)鍵技術(shù)和配套裝備的封鎖，填補了中國鋅冶煉技術(shù)的空白，樹立了礦產(chǎn)資源“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”的典范。
從耗能又污染的傳統(tǒng)冶煉到如今能把礦石“吃干榨盡”的新型環(huán)保節(jié)能冶煉……為構(gòu)建全新濕法煉鋅體系，文山鋅銦聚焦“卡脖子”環(huán)節(jié)，打造多項核心技術(shù)集群。創(chuàng)新后的冶煉技術(shù)主要通過采用SO2還原浸出替代常規(guī)火法渣處理，在同一浸出過程中同時完成鋅浸渣中鋅、銅、銦等有價金屬的高效浸出和鐵離子價態(tài)控制以及鉛銀高效富集回收，實現(xiàn)鋅浸出渣全濕法工藝處理，CO2零排放及廢渣零產(chǎn)出。與此同時，鋅浸出液中亞鐵離子的晶種誘導(dǎo)高溫氧壓沉鐵的鋅鐵分離新工藝，可以實現(xiàn)浸出溶液中鐵的氧化析出，從源頭徹底避免含鐵廢渣產(chǎn)出，實現(xiàn)鐵渣無害化、減量化、鐵的資源化利用；自主研發(fā)H2SO4-ZnSO4體系一步沉銅富砷-兩段中和沉銦新工藝，實現(xiàn)砷集中富集開路，銅的高效回收，銦的直接富集分離。
“公司所處的文山州馬關(guān)縣多金屬礦產(chǎn)資源豐富，我們自主研發(fā)的赤鐵礦除鐵新工藝產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用與傳統(tǒng)工藝相比，創(chuàng)新構(gòu)建出綠色冶煉生態(tài)閉環(huán)，現(xiàn)在濕法煉鋅全流程中鋅回收率大于98%、銦回收率大于80%，保證了資源的最大化利用。”文山鋅銦相關(guān)工作人員介紹。伴隨赤鐵礦工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，將有助于實現(xiàn)資源、環(huán)境、經(jīng)濟三效合一，重塑行業(yè)價值鏈條，產(chǎn)出高品質(zhì)赤鐵礦可直接銷售或與硫鐵礦混合焙燒脫硫后外售，實現(xiàn)含鐵廢渣零堆存及鐵的資源化利用，在行業(yè)內(nèi)的影響力不斷提升。截至目前，文山鋅銦已累計獲得授權(quán)專利49項，編制國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項；獲國家重點研發(fā)計劃1項；獲國家自然科學(xué)基金4項。榮獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎3項、中國鉛鋅行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展杰出貢獻(xiàn)獎、國家級“綠色工廠”、專精特新“小巨人”企業(yè)、云南省2024年“專精特新中小企業(yè)”等稱號。
云南日報-云新聞記者：王璐瑤 通訊員：劉艷
責(zé)編：謝祥睿
審核：鄭海燕（王璐瑤）
